數(shù)控加工中心維修實驗臺、數(shù)控實訓(xùn)機床、數(shù)控教學(xué)機床、教學(xué)機床、小型教學(xué)機床

產(chǎn)品特點： 

1.多功能：該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能； 
2.開放性：該實驗臺設(shè)計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控制端口、加工中心的機械設(shè)計等全部對外開放，使得在實驗教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實驗來，從電氣設(shè)計、程序設(shè)計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達(dá)到很好的實訓(xùn)效果； 
3.模塊化：該實驗臺全部采用模塊化思想來設(shè)計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個模塊組合，使得教學(xué)更加靈活； 
4.專業(yè)性：該數(shù)控實驗臺結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實驗室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計；

主要部分：

加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動、機床本體及附件，共七部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)：廣數(shù)218MC-H工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)
2.主電氣模塊
●整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護(hù)控制；
●集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；
●監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關(guān)，可對各個單獨模塊進(jìn)行獨立控制，更加方便了數(shù)控各個模塊的實訓(xùn)與教學(xué)。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進(jìn)行實訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號
●來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進(jìn)行解剖（限位開關(guān)、零位信號開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號輸出、刀庫控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體；
●開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實訓(xùn)。
5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動模塊
X、Y、Z軸伺服驅(qū)動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅(qū)動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅(qū)動器的控制、電氣線路實訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實訓(xùn)效果。
6.機床本體
機床本體部份采用先導(dǎo)牌微型數(shù)控加工中心，配置全伺服電機、12把刀庫、自動潤滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)（更安全）、采用380伏電壓(方便教學(xué))、占地小、具備真實加工操作。

可實現(xiàn)的實訓(xùn)項目： 

(1)數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理
●數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
●數(shù)控系統(tǒng)的功能
●伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●伺服控制系統(tǒng)的功能
●外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●外部I/O控制系統(tǒng)的功能
●進(jìn)給控制的工作原理
●主軸控制的工作原理
●自動換刀控制的工作原理
●機床I/O控制的工作原理
(2)數(shù)控電氣控制
●數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●伺服控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●自動換刀控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●電源控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●懸掛式手輪的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
●三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試
(3)數(shù)控連接與調(diào)試
●數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接
●I/O LINK硬件的連接及地址分配
●系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
●伺服參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
●主軸參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
●PMC參數(shù)的設(shè)置
(4)數(shù)控故障診斷與維修
●數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●自動換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●報警信號的識別與處理
●數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
●數(shù)據(jù)的輸入與輸出
(5)數(shù)控手工編程與操作
●數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運行
●數(shù)控程序的基本指令和功能指令
●平面圖形類零件的手工編程
●孔類零件的手工編程
●輪廓類零件的手工編程
●凹槽類零件的手工編程
●綜合類零件的手工編程
●機床鎖住、程序校驗操作
●刀具軌跡仿真
●動態(tài)圖形仿真
(6)CAD和自動編程
●平面銑類零件的零件造型和自動編程
●鉆孔類零件的零件造型和自動編程
●型腔銑類零件的零件造型和自動編程
●曲面類零件的零件造型和自動編程
●綜合類零件的零件造型和自動編程
●數(shù)控加工程序的傳輸
●數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真

電氣安裝平臺尺寸	1200*1000mm
控制器安裝平面尺寸	1200*500mm；結(jié)構(gòu)堅固
實驗臺配置	4個萬向角輪，配置剎車裝置
實驗臺	1500*1000*1900mm
刀庫控制裝置	12工位斗笠式刀庫
工作臺	450mm*160mm
工作臺最大承載(kg)	75kg
X\Y\Z軸行程	300mm\175mm\270m
控制系統(tǒng)	凱恩帝K1100F2i
主軸電機類型	高速電主軸
主軸電機功率	1.5KW
主軸電機轉(zhuǎn)速	24000轉(zhuǎn)/分鐘
主軸類型	ISO20
重復(fù)定位	0.01mm
快速移動速度	10000mm/min
X、Y、Z 進(jìn)給速度	5000mm/min
X、Y、Z軸電機扭矩/功率	2.4 N.m/750W
自動換刀系統(tǒng)形式	氣動換刀
T型槽 數(shù)量-寬–間距	3-16mm-63mm
主軸端面至工作臺面	100-370mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面	235mm
輸入電壓	380V
潤滑系統(tǒng)	自動潤滑
使用氣壓	0.7Mpa
重量	630kg
機身外型尺寸	1360*1200*1950mm
精度檢測設(shè)備	采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測
圖片展示